多功能自動榨油機壓榨油料的小技巧
點擊次數(shù)： 更新時間：2020-11-24 9:50:10
上一條：紅花山茶籽發(fā)展前景及榨油工藝
下一條：新型米粉粉絲機深加工紅薯粉條粉絲市場大
一、提高榨膛溫度
1,、榨膛中的溫度對榨油機壓榨時的產(chǎn)量和出油率有較大影響,。榨膛內(nèi)具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件,，保證正常出油,。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力,，不能結(jié)餅,，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度,，在開榨前打開榨油機的預熱裝置將榨螺預熱到合適溫度,。正常情況下，機器的溫度由出餅端向進料端逐漸升高,，直至榨籠外表面的溫度達到燙手時方可開始進行壓榨,。
2、清理榨條,、榨圈的出油縫隙,，對榨油機進行清掃�,？捎缅N扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來,，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進料座孔中堆積的枯餅,。以上工作都必須在停機狀態(tài)下進行,，以免發(fā)生事故。
3,、榨膛溫度升起來后,，若采用冷榨法,，則可以直接將料胚倒入料斗中進行壓榨。若采用熱榨法,，則應事先對料胚進行加熱,，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率,、油品和枯餅的質(zhì)量,。
二、正確投料
1,、空機壓榨時,，不可將料胚一下子全部倒入料斗，而應少量,、緩慢的加入料斗之中,，并根椐出餅的情況，及時調(diào)節(jié)進料量,。直至出餅順暢之后,，才能正常加料。一般情況下,，應先將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn),，放大調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙，然后再加入料胚,。進料不可太猛,，若進料太猛，壓力會突然增大,，有可能使榨籠,、榨圈爆裂，甚至損壞電機,；進料太猛還有可能出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象而導致不能進料。進料也不能時斷時續(xù),，若進料時斷時續(xù)則可能造成壓力不均,，而且一旦繼續(xù)進料，原有料胚在榨圈內(nèi)結(jié)為硬塊,，不易被新投料推出,，造成榨膛堵塞。因此操作人員必須經(jīng)常掌握進料量,，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查,。
2、控制油料籽入榨時的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度,、特別是水分,，對壓榨效果有決定性的影響,。水分過高、過低都不能使榨膛形成正常的壓力,，也不可能取得理想的壓榨效果,。
在榨油時，油料籽入榨時的水分通常是憑用戶的經(jīng)驗來判斷,。這里以油菜籽為例,，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：
①看菜籽
用手指甲擠菜籽,，有響聲并分成兩瓣,、有油跡，說明水分合適,；擠壓成扁平狀為水分過高,；擠壓成粉末狀為水分過低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽,，如果殼仁分開為水分合適,；殼仁不能分開為水分過高；成粉末狀為水分過低,。
②看出油
出油流暢,、油色清亮，說明水分合適,；油色淺,、泡沫多、出油不流暢,，說明水分過高,；油色深而渾濁、粉狀渣增多,，說明水分過低,。
③看出餅
出餅成片狀，略有彈性,，冷卻后,，折斷聲脆，斷口處強度好,、類似鋸齒,，手捏不粘，內(nèi)面光滑,，外面有裂紋,，表面不帶油跡，說明水分合適,；出餅軟而無力,，成大片狀,，不易折斷，表面帶油漬,，聞時有生味,，說明水份過高；出餅酥松,，或成粉末狀,，有焦糊味，在出餅圈處出現(xiàn)放炮,、冒煙現(xiàn)象,，說明水份過低。
三,、壓榨工作狀態(tài)判斷
榨油機在壓榨時的工作狀態(tài)將會不斷發(fā)生變化,，因此，操作者應當按照以下提示,，隨時注意觀察榨油機的工作狀態(tài),，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果,。
1,、判斷榨膛壓力：榨膛內(nèi)必須有足夠而且穩(wěn)定的壓力才能正常生產(chǎn)。壓力的大小與出餅厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種等因素有關(guān),。
榨膛壓力通�,？梢詮碾娏鞅盹@示的電流讀數(shù)間接了解：電流讀數(shù)越大，表明榨膛壓力越高,；反之則越低,。在正常情況下，7.5kW電動機的工作電流應為10～14A,，對于11kW電動機而言,，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉(zhuǎn)速,、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種一定的情況下,，調(diào)整調(diào)餅頭和出餅圈之間的間隙,，可以保證負荷的穩(wěn)定：反時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，間隙減小,，餅變薄,，壓力增大,；順針轉(zhuǎn)動，間隙加大,、餅增厚,，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm,。餅不能太薄或太厚,，太薄則會引起榨膛壓力增大，冒渣嚴重,，甚至出現(xiàn)心軸卡死,，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小,，出油效率低,。調(diào)整完畢達到比較好的效果以后，應當用夾緊螺母將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊,，以免在壓榨過程中逐漸發(fā)生變化,。要達到既保證產(chǎn)量和出油率、又有足夠壓力的目的,，關(guān)鍵是要控制料胚的炒籽質(zhì)量,。
2、觀察出油位置：壓榨過程中,，應經(jīng)常觀察出油位置,。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處,，后部榨圈少量滴油,，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進料端,，說明料胚水份過高,，過早成形，不易形成正常壓力,，此時油色淺而泡沫多,。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低,，也不易形成正常壓力,，受壓時間短，油末排凈就已出餅,，此時油色深而渾濁,。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān),。
3,、觀察出餅形狀：正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑,，外面有裂紋,，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形,，手捏即粉碎,，聞時有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮,，冒煙現(xiàn)象,，這是因為炒籽溫度過高而非機器本身的原因。如果出餅軟而無力,，表面帶油漬,，聞時有生味，出油泡沫多,，說明入榨水份高,。